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SMT贴片加工元器件移位常见的原因有什么?

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  • 来源:靖邦
  • 发布日期:2018-11-01 10:35:00
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过炉后smt贴片加工元器件移位。

如图7-141所示是片式元器件的移位现象。

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不同封装移位原因区别,一般常见的原因有:

1)再流焊接炉风速太大(主要发生在BTU炉子上,小、高元器件容易产生移位)。

2)传送导轨振动、贴片机传送动作(较重的元器件)

3)焊盘设计不对称。

4)大尺寸焊盘托举(SOT143)。

5)引脚少、跨距较大的元器件,容易被焊锡表面张力拉斜。对此类元器件,如SIM卡,焊盘或钢网开窗的宽容必须小于元器件引脚宽度加0.3mm

6)元器件两端尺寸大小不同。

7)元器件受力不均,如封装体反润湿推力、定位孔或安装槽卡位。

8)旁边有容易发生排气的元器件,如钽电容等。

9)一般活性较强的焊膏不容易发生移位。

10)凡是能够引起立牌的因素,都会引起移位。

针对具体原因处理。

由于再流焊接时,元器件显示漂浮状态。如果需要准确定位,应该做好以下工作:

1)焊膏印刷必须准确且钢网开窗尺寸不能比元器件引脚宽0.1mm以上。

2)合理地设计焊盘与安装位置,以便可以使元器件自动校准。

3)设计时,结构件与之的配合间隙适当放大。

 

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文章来源:靖邦

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